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Drei Schritte zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz von SMT-Chips

Die meisten Unternehmen versuchen, eine höhere SMT-Produktion durch Versuch und Irrtum zu erreichen, aber die Kosten und Rückschläge sind beträchtlich.


Obwohl wir in den letzten Jahren SMT-Produkte in Massenproduktion hergestellt haben, haben weniger als 10% der Unternehmen ihre anfängliche Erfolgsquote (FPY) um mehr als 90% übertroffen. Mit anderen Worten, 90% der Unternehmen machen übermäßige Nacharbeiten. Nacharbeit erhöht die Kosten des Produkts und verringert die Zuverlässigkeit von Lötverbindungen aufgrund der Zunahme der Dicke der intermetallischen Verbindung bei jedem Reflow-Löten.


Was ist der Grund für diese hohe Fehlerrate?
- Der Prozess ist sehr schnell.
- Die Maschine muss sie ausführen.
- Die Ausrüstung muss sorgfältig charakterisiert werden. Dies kann so definiert werden, dass alle Parameter verstanden werden, die die Leistung des Geräts beeinflussen.
- Lieferanten sagen, das ist einfach, nicht so.
- Die meisten großen Unternehmen haben Ingenieure zu optimieren, kleine Unternehmen lernen jederzeit.
- Da Ihre Studie keine Option ist, weil das Einkommen oder der Produktplan (oder beide) negativ beeinflusst werden können.


Mit dem Aufkommen von BGAs mit feinem und ultrafeinen Taktabstand, Widerständen und Kondensatoren 0402, 0201 und 01005 und der weitverbreiteten Verwendung von No-Clean-Fluxes sind Ausbeute-Probleme immer ernster geworden. Mit der weit verbreiteten Verwendung von Bleifrei, wenn wir ins Unbekannte eintreten, wird das Produktionsproblem komplizierter.


Wenn Produktionsprobleme bestehen bleiben, beschuldigen die meisten Menschen die Herstellung. Dies ist ungerecht und hindert das Unternehmen daran, die notwendigen Korrekturmaßnahmen durchzuführen. Die drei Faktoren, die den Ertrag steuern, sind DFM, eingehende Qualität sowie Herstellungsprozesse und -ausrüstung. Einfach gesagt, wir brauchen ein gutes Rezept (DFM), gute Zutaten (eingehend) und einen guten Koch (gemacht).
Betrachtet man Outsourcing-Trends, hat "Chef" (CM) nicht die volle Kontrolle über die Qualität, weil Kunden (OEMs) "Formel" und "Zutaten" kontrollieren. Aber CM übernimmt Verantwortung. Das ist nicht nur falsch, aber diese Idee wird uns nie höhere Renditen und geringere Kosten ermöglichen. Um das Ausgabeproblem zu lösen, müssen wir die gegenseitige Abhängigkeit von Design und Fertigung verstehen.


Herstellbarkeitsdesign
DFM ist ein Schlüsselfaktor, wenn nicht sogar der wichtigste Produktionsertrag. Einige Designer von Schaltungen und Platinen wissen jedoch, dass die DFM-Datei für den Herstellungsprozess unternehmensspezifisch sein muss. Die Verwendung eines Industriestandards wie IPC-SM-782 ist ein guter Anfang. Einige Hauptelemente, die im DFM enthalten sein sollten
SMT-Produkte umfassen:
- Entwicklung von Designregeln und Richtlinien, wobei die Wichtigkeit der Unterschiede betont wird;
- Komponentenauswahlkriterien, einschließlich einer konsolidierten Teileliste, um Redundanz zu reduzieren und veraltete Teile zu eliminieren;
- Schulungsüberlegungen;
- Benchmark-Anforderungen;
Orchideenmuster Design;
- In Betracht ziehen, eine Maske zu tragen;
-Via-Loch-Position;
- Für Tests entwickelt
- Irgendein einzigartiges Design.


Aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von BGAs mit hoher Pin-Zahl, die nicht visuell überprüft werden können, sollte eine angemessene In-Circuit-Test (ICT) -Testabdeckung sorgfältig berücksichtigt werden. Denken Sie daran, keine Erkennungsmethode ist perfekt. Die einzige Möglichkeit, einen Fehler daran zu hindern, die Szene zu verlassen, besteht darin, sich auf überlappende Tests und Testmethoden zu verlassen. Sobald ein von einem gut ausgebildeten Team entwickeltes DFM-Dokument erstellt und veröffentlicht wurde, besteht normalerweise keine Möglichkeit einer Verletzung von DFM.


Das Erstellen eines DFM-Dokuments ist nicht einfach, wird jedoch das Problem von der Quelle beheben und verhindern, dass es erneut auftritt. Dies ist in einem Umfeld von entscheidender Bedeutung, in dem im Wesentlichen alle Fertigungsbereiche ausgelagert oder nach Übersee geliefert werden.
Futterqualität
"Einlauf, Müll raus" kann nicht realistischer sein als die Montage von SMT-Bauteilen, der Abstand der SMT-Bauteile schrumpft und das Prozessfenster strafft sich. Wenn die Leiterplatte und die Komponenten eine schlechte Lötbarkeit oder unannehmbare Koplanarität aufweisen, kann daher die Herstellungsausbeute nicht verbessert werden. Es ist eine gute Idee, auf Industriestandards wie J-STD-002/003 zu verweisen.


Herstellungsprozess
Wie identifiziert man wichtige Probleme im Herstellungsprozess? Zuerst charakterisieren Sie den Prozess und zeichnen Sie dann die Details der Geräte und nicht-gerätebezogenen Variablen auf, die die Produktion steuern. Es gibt einige Missverständnisse, dass, wenn Sie einen spezifischen Konvektionsofen kaufen, Sie kein einzigartiges Profil für jedes Produkt entwickeln müssen. Dies ist falsch, da jede Platine eine andere thermische Masse hat.
Neben dem richtigen Design, der Qualität des Futters und den guten Herstellungsmöglichkeiten ist geschultes Personal entscheidend, um hohe Erträge zu erzielen. Ohne zu merken, dass wir ein gutes Rezept, die richtigen Zutaten und einen guten Koch brauchen, um die Leistung zu erhöhen, damit das Problem wie das Wetter aussieht - nicht unter unserer Kontrolle.