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Wie man effektiv die Produktionskapazität von Leiterplatten SMT-Baugruppen verbessert
Angesichts der immer härter werdenden Marktkonkurrenz müssen SMT-Chip-Hersteller in einer solchen Umgebung unbesiegbar sein: Der erste Punkt ist, die Produktionskosten zu senken und die Effizienz zu steigern.


Zur Erreichung dieses Ziels ist der wichtigste Weg Produktionslinie zur Verbesserung der Effizienz .smt Linie besteht aus einer Reihe von Geräten, einschließlich Siebdruckmaschinen, Mounter, Reflow-, etc., aber in der Tat, die Geschwindigkeit der Produktionslinie von den SMT Entschieden.


 Die SMT-Fertigungslinie besteht üblicherweise aus einem Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Chip-Bestücker, der hauptsächlich Komponenten montiert, und letztere hauptsächlich ICs und speziell geformte Komponenten montiert.


Wenn die beiden Montiermaschinen eine Installationsverarbeitungszeit (im Folgenden als die Installationszeit bezeichnet) abschließen, die der gesamten SMT-Produktionslinie gleich und minimal ist, um die Produktionskapazität zu maximieren.


Um dieses Ziel zu erreichen, können wir den Lader wie folgt handhaben. Lastverteilung. Weisen Sie die Anzahl der auf jedem Gerät installierten Komponenten richtig zu und versuchen Sie, die Installationszeit für jedes Gerät gleich zu setzen. Wir haben auf der anfänglichen Anzahl von Teilen zu jeder Verteilungsvorrichtung angebracht ist, gibt es oft ein Zeitintervall ist, die entsprechend dem Zeitpunkt der Installation jeder Vorrichtung die Produktionslinie erfordert, sind alle Teile der Last wird die Produktionseinrichtung anzupassen ist an einer langen Vorrichtung montiert wenn das bewegliche Element zu einem anderen Gerät, um eine ausgewogene Lastverteilung zu erreichen, wenn die Ladeanordnung, angeordnet, um die gleiche Art von Elementen zusammen, um die Anzahl von Aufnahmedüsen für die Befestigung Kopfelement zu reduzieren, und die Installationszeit spart.


Wählen Sie eine große Anzahl von Feedern sollte in der Nähe der Leiterplatte platziert werden. Im Auf- und Ab-Zyklus sollte nur von der Vorder- oder Rückseite der Materialstation so weit wie möglich durchgeführt werden, um die Kopfverschiebung zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Montagekopf bei jedem Zyklus voll belastet ist. Einige Prinzipien stehen im Widerspruch zum Optimierungsprozess und müssen daher kompromittiert werden, um die beste Optimierungslösung zu wählen. Sie können Optimierungssoftware verwenden, wenn Sie Lastverteilung und Geräteoptimierung durchführen. Die Optimierungssoftware umfasst Geräteoptimierungsprogramme und eine Software für den Produktionslinienausgleich. Der Geräteoptimierer ist für den Bestückprozess und die Feeder-Konfiguration optimiert.


die BOM und CAD-Daten in der Montage, kann es den Installateur und feeder-Konfiguration, der Optimierer zu erzeugen, um den Weg der Bewegung und dem Speiser Reise zu minimieren Kopf konfiguriert zu optimieren, um dadurch die Montagezeit zu sparen. Line-Balancing-Software ist ein effektives Werkzeug für die gesamte Produktionslinie, Optimierung Software einiger Optimierungsalgorithmen verwendet, Optimierungssoftware hat einige Intelligenz, schneller, besser Optimierungsprozess .MTT komplette Fertigungslinie besteht aus mehreren Automatisierungsgeräten zusammen.


Wenn die Geschwindigkeit eines Geräts langsamer ist als bei anderen Geräten, wird das Gerät zu einem Engpass, der die Geschwindigkeit der gesamten SMT-Produktionslinie einschränkt. Laut einer Stichprobe von 19 Fabriken gibt es oft Engpässe auf der Bestückungsmaschine, und nur ein Bestücker kann Engpässe beseitigen. Natürlich erfordert dies eine große Kapitalinvestition, aber dies kann die restliche Kapazität anderer Ausrüstung, die kosteneffektiver ist als der Kauf von SMT-Produktionslinien, voll ausnutzen.


Shenzhen SMT Verarbeitungsmaschinenhersteller wegen der Eigenschaften von Geschwindigkeit und Präzision, variiert Hochpräzisionswaage Befestigungselementeigenschaften, Vertraulichkeit Engpaß Bestückungsmaschine an der Fertigungslinie abhängig und bestimmt Maschine Platzierung ist in der Regel am besten geeignet für eine spätere High-Speed-Multifunktionsfunktion. Maschinen und Hochgeschwindigkeitsmaschinen können das Engpassproblem von Präzisionsmaschinen oder Maschinen lösen, die zu hoher Präzision führen. Gegenwärtig bewegt sich auch der Entwicklungstrend von SMT in diese Richtung, um den Bedürfnissen des Marktes gerecht zu werden.