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Tres pasos para mejorar la eficiencia de procesamiento de chips SMT
La mayoría de las empresas intentan obtener una mayor producción de SMT a través de prueba y error, pero los costos y los reveses son considerables.


Aunque los últimos años hemos estado en productos de SMT la producción en masa, pero sólo menos del 10% del rendimiento de primer paso de la compañía (FPY) más del 90%. En otras palabras, el 90% de las empresas están haciendo una repetición excesiva. El reproceso aumenta el costo del producto y reduce la confiabilidad de las uniones de soldadura debido al aumento en el espesor del compuesto intermetálico en cada reflujo de la soldadura.


¿Cuál es el motivo de esta alta tasa de defectos?
- El proceso es muy rápido.
- La máquina debe ejecutarlos.
- El equipo debe estar completamente caracterizado. Esto se puede definir como la comprensión de todos los parámetros que afectan el rendimiento del dispositivo.
- Los proveedores pueden decir que esto es fácil, pero no es así.
- La mayoría de las grandes empresas tienen ingenieros asignados para optimizar, las pequeñas empresas aprenden en cualquier momento.
- Como su estudio no es una opción, porque los ingresos o el cronograma del producto (o ambos) pueden verse afectados adversamente.


Con la llegada de lanzamiento número de pines BGA fino y ultra-fino es alto, 0402,0201 y 01005 resistencias y condensadores, así como el uso generalizado de flujo libre y limpio de producir un problema cada vez mayor. Con el uso generalizado del plomo, a medida que ingresemos a lo desconocido, el problema de la producción se volverá más complicado.


Cuando persisten los problemas de producción, la mayoría de las personas culpan a la fabricación. Esto es injusto y evita que la compañía implemente las acciones correctivas necesarias. Las tres cosas que controlan el rendimiento son el DFM, la calidad entrante y los procesos y equipos de fabricación. En pocas palabras, necesitamos una buena receta (DFM), buenos ingredientes (entrantes) y un buen cocinero (hecho).
Si la tendencia de externalización, "chef" (CM) en la calidad y no está lleno de control, porque el cliente (OEM) controla la "receta" y "ingredientes". Pero CM toma responsabilidad. Esto no solo es incorrecto, sino que esta idea nunca nos permitirá obtener mayores rendimientos y menores costos. Para resolver el problema de salida, debemos entender la interdependencia del diseño y la fabricación.


Diseño de fabricación
DFM es un impulsor clave, si no el rendimiento de fabricación más importante. Sin embargo, pocos diseñadores de circuitos y placas entienden que el archivo DFM del proceso de fabricación debe ser específico de la empresa. Usar un estándar industrial como IPC-SM-782 es un buen comienzo. Algunos elementos principales que deberían incluirse en el DFM
Los productos SMT incluyen:
- Desarrollar reglas y pautas de diseño, al tiempo que enfatiza la importancia de las diferencias entre ellos;
- Criterios de selección de componentes, incluida una lista de piezas consolidada para reducir la redundancia y eliminar piezas obsoletas;
- consideraciones de entrenamiento;
- requisitos de referencia;
Diseño de patrón de orquídeas;
- considera usar una máscara;
- Ubicación de orificio de agujero;
- Diseñado para pruebas
- cualquier diseño único.


Debido al uso generalizado de la inspección visual no puede ser de alta densidad de pin BGA, y por lo tanto se debe considerar cuidadosamente la prueba adecuada (TIC) en la cobertura de las pruebas de circuito. Recuerde, ningún método de detección es perfecto. La única forma de evitar que un defecto escape de la escena es confiar en la superposición de pruebas y métodos de prueba. Una vez que un documento DFM desarrollado por un equipo bien entrenado se completa y publica, generalmente no hay posibilidad de una violación de DFM.


Crear un documento DFM no es fácil, sin embargo, corregirá el problema desde la fuente y evitará que vuelva a suceder. Esto es crucial en un entorno donde, esencialmente, toda la fabricación se subcontrata o se envía al exterior.
Calidad de alimentación
"La basura en la basura" no se puede montar más real que los componentes SMT, y un miembro de ventana de proceso SMD de paso reducido de apriete. Por lo tanto, si la placa de circuito y los componentes tienen una baja capacidad de soldadura o coplanaridad inaceptable, el rendimiento de fabricación no se puede mejorar. Es una buena idea consultar los estándares de la industria, como J-STD-002/003.


Proceso de fabricación
¿Cómo identificar los problemas clave del proceso de fabricación? Primero caracterice el proceso y luego registre los detalles del equipo y las variables relacionadas con el equipo que controlan la producción. Existe un malentendido de que si compra un horno de convección específico, no necesita desarrollar un perfil único para cada producto. Esto es incorrecto porque cada tablero tiene una masa térmica diferente.
Además de tener el diseño adecuado, alimentación de calidad y buenas capacidades de fabricación, el personal capacitado es crítico para lograr altos rendimientos. No nos damos cuenta de que necesitamos una buena receta, los ingredientes adecuados y un buen cocinero para aumentar la producción hacen que el aspecto problema como el clima - fuera de nuestro control.