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Trois étapes pour améliorer l'efficacité de traitement des copeaux SMT
La plupart des entreprises essaient d'obtenir une production SMT plus élevée par essais et erreurs, mais les coûts et les revers sont considérables.


Bien que nous ayons produit des SMT en masse ces dernières années, moins de 10% des entreprises ont dépassé leur taux de réussite initial (FPY) de plus de 90%. En d'autres termes, 90% des entreprises font des retraits excessifs. Le réusinage augmente le coût du produit et réduit la fiabilité des joints de soudure en raison de l'augmentation de l'épaisseur de composé intermétallique à chaque refusion de soudure.


Quelle est la raison de ce taux élevé de défauts?
- Le processus est très rapide.
- La machine doit les exécuter.
- L'équipement doit être soigneusement caractérisé. Cela peut être défini comme la compréhension de tous les paramètres qui affectent les performances de l'appareil.
- Les fournisseurs peuvent dire que c'est facile, pas vrai.
- La plupart des grandes entreprises ont assigné des ingénieurs à optimiser, les petites entreprises apprennent à tout moment.
- Comme votre étude n'est pas une option, parce que le revenu ou l'horaire des produits (ou les deux) peuvent être affectés négativement.


Avec l'avènement des BGA à nombre de broches élevé et à pas très fin, des résistances et des condensateurs 0402, 0201 et 01005, et l'utilisation répandue de flux sans nettoyage, les problèmes de rendement sont devenus de plus en plus sérieux. Avec l'utilisation répandue de sans plomb, alors que nous entrons dans l'inconnu, le problème de la production deviendra plus compliqué.


Lorsque les problèmes de production persistent, la plupart des gens blâment la fabrication. Ceci est injuste et empêche l'entreprise de mettre en œuvre les actions correctives nécessaires. Les trois choses qui contrôlent le rendement sont la DFM, la qualité d'arrivée et les procédés et équipements de fabrication. Autrement dit, nous avons besoin d'une bonne recette (DFM), de bons ingrédients (entrants) et d'un bon cuisinier (fait).
Si l'on regarde les tendances de l'externalisation, "chef" (CM) n'a pas un contrôle total sur la qualité parce que les clients (OEM) contrôlent "formule" et "ingrédients". Mais CM prend la responsabilité. Ce n'est pas seulement faux, mais cette idée ne nous permettra jamais d'obtenir des rendements plus élevés et des coûts plus bas. Pour résoudre le problème de sortie, nous devons comprendre l'interdépendance de la conception et de la fabrication.


Conception de manufacturabilité
DFM est un facteur clé, sinon le rendement de fabrication le plus important. Cependant, peu de concepteurs de circuits et de cartes comprennent que le fichier DFM du processus de fabrication doit être spécifique à l'entreprise. L'utilisation d'un standard industriel tel que IPC-SM-782 est un bon début. Quelques éléments principaux qui devraient être inclus dans le DFM
Les produits SMT comprennent:
- Développer des règles de conception et des lignes directrices, tout en soulignant l'importance des différences entre elles;
- Critères de sélection des composants, y compris une liste de pièces consolidée pour réduire la redondance et éliminer les pièces périmées;
- des considérations de formation;
- les exigences de référence;
Conception de modèle d'orchidée;
- envisager de porter un masque;
-Via-trou emplacement;
- Conçu pour les tests;
- Tout design unique.


En raison de l'utilisation généralisée des BGA à nombre de broches élevé qui ne peuvent pas être inspectés visuellement, une couverture adéquate des tests sur circuit (ICT) doit être soigneusement prise en compte. Rappelez-vous, aucune méthode de détection n'est parfaite. La seule façon d'empêcher un défaut d'échapper à la scène est de s'appuyer sur des tests et des méthodes de test qui se chevauchent. Une fois qu'un document DFM développé par une équipe bien formée est terminé et publié, il n'y a généralement aucune possibilité de violation de DFM.


Créer un document DFM n'est pas facile, mais il corrige le problème de la source et l'empêche de se reproduire. Ceci est crucial dans un environnement où essentiellement toute la fabrication est sous-traitée ou envoyée à l'étranger.
Qualité de l'alimentation
"Les déchets qui entrent, les déchets qui sortent" ne peuvent pas être plus réalistes que l'assemblage des composants SMT, l'espacement des composants SMT se rétrécit et la fenêtre de processus se resserre. Par conséquent, si la carte de circuit imprimé et les composants ont une soudabilité médiocre ou une coplanarité inacceptable, le rendement de fabrication ne peut pas être amélioré. C'est une bonne idée de se référer aux normes de l'industrie telles que J-STD-002/003.


Procédé de fabrication
Comment identifier les problèmes clés du processus de fabrication? Commencez par caractériser le processus, puis consignez les détails de l'équipement et des variables non liées à l'équipement qui contrôlent la production. Il y a un malentendu que si vous achetez un four à convection spécifique, vous n'avez pas besoin de développer un profil unique pour chaque produit. Ceci est incorrect car chaque carte a une masse thermique différente.
En plus d'avoir la bonne conception, l'alimentation de qualité et de bonnes capacités de fabrication, le personnel qualifié est essentiel pour atteindre des rendements élevés. Ne réalisant pas que nous avons besoin d'une bonne recette, les bons ingrédients et un bon chef pour augmenter le rendement afin que le problème ressemble à la météo - pas sous notre contrôle.