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Três etapas para melhorar a eficiência de processamento de chips SMT
A maioria das empresas tenta obter maior produção de SMT por meio de tentativa e erro, mas os custos e recuos são consideráveis.


Embora tenhamos produzido em massa produtos SMT nos últimos anos, menos de 10% das empresas superaram sua taxa inicial de aprovação (FPY) em mais de 90%. Em outras palavras, 90% das empresas estão fazendo um excesso de retrabalho. O retrabalho aumenta o custo do produto e reduz a confiabilidade das juntas de solda devido ao aumento da espessura do composto intermetálico em cada refluxo de solda.


Qual é a razão para essa alta taxa de defeitos?
- O processo é muito rápido.
- A máquina deve executá-los.
- O equipamento deve ser cuidadosamente caracterizado. Isso pode ser definido como entender todos os parâmetros que afetam o desempenho do dispositivo.
- Os fornecedores podem dizer que isso é fácil, não é assim.
- A maioria das grandes empresas designou engenheiros para otimizar, as pequenas empresas aprendem a qualquer momento.
- Como o seu estudo não é uma opção, porque a receita ou o cronograma do produto (ou ambos) podem ser afetados negativamente.


Com o advento dos BGAs de contagem alta de pinos finos e ultra finos, dos resistores e capacitores 0402, 0201 e 01005 e do uso generalizado de fluxos sem limpeza, os problemas de produtividade tornaram-se cada vez mais sérios. Com o uso generalizado de chumbo, à medida que entramos no desconhecido, o problema de produção se tornará mais complicado.


Quando os problemas de produção persistem, a maioria das pessoas culpa a fabricação. Isso é injusto e impede a empresa de implementar as ações corretivas necessárias. As três coisas que controlam o rendimento são DFM, qualidade de entrada e processos e equipamentos de fabricação. Simplificando, precisamos de uma boa receita (DFM), bons ingredientes (entrada) e um bom cozinheiro (feito).
Se observar as tendências de terceirização, o “chef” (CM) não tem controle total sobre a qualidade, porque os clientes (OEMs) controlam “fórmula” e “ingredientes”. Mas CM assume a responsabilidade. Isto não é apenas errado, mas esta ideia nunca nos permitirá obter retornos mais elevados e custos mais baixos. Para resolver o problema de saída, devemos entender a interdependência entre projeto e manufatura.


Design de fabricação
O DFM é um fator-chave, se não o rendimento de fabricação mais importante. No entanto, poucos projetistas de circuitos e placas entendem que o arquivo DFM do processo de fabricação deve ser específico da empresa. Usar um padrão da indústria como o IPC-SM-782 é um bom começo. Alguns itens principais que devem ser incluídos no DFM
Os produtos SMT incluem:
- Desenvolver regras e diretrizes de design, enfatizando a importância das diferenças entre elas;
- Critérios de seleção de componentes, incluindo uma lista consolidada de peças para reduzir a redundância e eliminar peças desatualizadas;
- considerações de treinamento;
- Requisitos de referência;
Projeto padrão de orquídea;
- considere usar uma máscara;
-Via-buraco localização;
- Projetado para testes
- qualquer design exclusivo.


Devido ao uso generalizado de BGAs de alto número de pinos que não podem ser inspecionados visualmente, a cobertura de teste de teste em circuito (TIC) adequada deve ser cuidadosamente considerada. Lembre-se, nenhum método de detecção é perfeito. A única maneira de impedir que um defeito escape da cena é confiar em testes e métodos de teste sobrepostos. Uma vez que um documento DFM desenvolvido por uma equipe bem treinada seja concluído e publicado, geralmente não há possibilidade de violação do DFM.


Criar um documento DFM não é fácil, no entanto, ele corrigirá o problema da origem e evitará que isso aconteça novamente. Isso é crucial em um ambiente em que essencialmente toda a produção é terceirizada ou enviada para o exterior.
Qualidade do alimento
"Entrada de lixo, saída de lixo" não pode ser mais realista que a montagem de componentes SMT, o espaçamento de componentes SMT diminui e a janela de processo é apertada. Portanto, se a placa de circuito e os componentes tiverem baixa soldabilidade ou coplanaridade inaceitável, o rendimento de fabricação não pode ser melhorado. É uma boa ideia consultar os padrões da indústria, como o J-STD-002/003.


Processo de fabricação
Como identificar os principais problemas do processo de manufatura? Primeiro, caracterize o processo e, em seguida, registre os detalhes de equipamentos e variáveis não relacionadas a equipamentos que controlam a produção. Há algum mal-entendido de que, se você comprar um forno de convecção específico, não precisará desenvolver um perfil exclusivo para cada produto. Isso está incorreto porque cada placa tem uma massa térmica diferente.
Além de ter o projeto certo, alimentação de qualidade e boa capacidade de fabricação, o pessoal treinado é crítico para alcançar altos rendimentos. Não percebendo que precisamos de uma boa receita, os ingredientes certos e um bom chef para aumentar a produção, para que o problema pareça o clima - não sob nosso controle.